1. Технические характеристики деталей высокоскоростной прецизионной штамповки-
Детали высокоскоростной прецизионной штамповки имеют широкий спектр типов, большие объемы производства, высокую точность, сложные формы, тонкие пластины и разнообразные материалы. Основные типы деталей высокоскоростной прецизионной штамповки имеют следующие технические характеристики.
Сердечник статора и ротора являются важными частями двигателя, и его качество напрямую влияет на технические характеристики двигателя. Традиционный процесс изготовления сердечника статора и ротора двигателя заключается в штамповке штампованных деталей статора и ротора (разрозненных деталей) с помощью обычного штампа, а затем для изготовления сердечника используются заклепки, застежки, аргоновая сварка и другие методы. Для сердечника ротора двигателя переменного тока желоб необходимо скрутить вручную. Шаговые двигатели требуют одинаковых магнитных свойств и направления толщины сердечников статора и ротора. Сердечник статора и сердечник ротора должны вращаться под определенным углом. Например, они изготавливаются традиционными методами, эффективность низкая, а точность трудно соответствует техническим требованиям. С постоянным развитием технологий промышленного производства в области двигателей и электроприборов высокоскоростные многопозиционные штампы -штамповки широко используются для изготовления сердечников автоматических ламинированных конструкций, таких как сердечники статоров и роторов различных микродвигателей, а также шевронов. , U-образный небольшой сердечник трансформатора и т. д. Среди них сердечники статора и ротора также могут быть оснащены торсионным желобом для укладки и клепальной структурой для штабелирования с большим-углом вращения между штамповочными деталями. По сравнению с обычными штампами для штамповки, многопозиционные прогрессивные штампы обладают преимуществами высокой точности штамповки, высокой эффективности производства, длительного срока службы, хорошей стабильности размеров штампованного железного сердечника, простой автоматизации и подходят для массового производства. Это точность микро-моторостроения. Направление развития плесени.
Здесь имеется наибольшее количество типов деталей электронной штамповки и самая сложная конструкция. Общие требования к точности деталей электронной штамповки относительно высоки. В то же время толщина штамповочного материала должна быть точной и однородной, с гладкой поверхностью, без пятен, шрамов, царапин, поверхностных трещин и т. д., а предел текучести материала должен быть равномерным, без явной направленности, с высоким равномерным удлинением и низким деформационным упрочнением.
Ребро теплообменника представляет собой металлический лист для передачи тепла в теплообменном устройстве, что увеличивает площадь поверхности теплообмена теплообменного устройства и повышает эффективность теплообмена. Годовой объем производства ребер теплообменника достигает сотен миллионов штук, а материал обычно представляет собой алюминиевую фольгу толщиной 0,08 ~ 0,20 мм, поэтому ее необходимо производить с помощью высокоскоростной прогрессивной матрицы.
Полупроводниковая выводная рамка является носителем полупроводникового чипа и играет роль интерфейса между полупроводниковым устройством и печатной платой (PCB). Его примечательными особенностями являются: качество поверхности, точность формы, точность формы и положения, накопленная погрешность, характеристики внешнего вида и другие требования, которые являются самыми высокими среди всех штампованных деталей. В частности, форма внутреннего вывода по сути похожа на тонкую и длинную консоль, похожую на крабовую лапку, что отличается от обычного процесса штамповки.
Существует множество типов электрических разъемов и широкий спектр применения. Содержащиеся в них штампованные детали имеют различную форму и обычно имеют следующие характеристики.
(1) Высокая надежность. Поскольку это соединение электрических сигналов между подсистемами, оно необходимо для поддержания надежности в суровых условиях, таких как удары, вибрация, релаксация напряжений и коррозия окружающей среды. Обычно для обеспечения коррозионной стойкости проводится гальваническая обработка.
(2) Высокоточные-штампованные детали обычных разъемов для гражданской продукции, общая точность вырубки находится в пределах ±0,03 мм, точность гибки - в пределах ±0,05 мм, точность вырубки высокого-уровня требует ±0,01 мм, а точность гибки - в пределах ±0,02 мм.
Микро-формование штампованных деталей в основном включает микро-вытяжку, инкрементную формовку, микро-штамповку и микро-изгиб тонких пластин. По сравнению с традиционным процессом штамповки, хотя процесс тот же, микроштамповка не является простым уменьшением традиционной формы штамповки.
Поскольку размер формованных деталей уменьшается, микро-штамповка имеет следующие характеристики.
1) Увеличивается соотношение площади поверхности к объёму, что влияет на температурный режим.
2) Чем меньше размер детали, тем больше влияние силы сцепления и поверхностного натяжения между инструментом и штампом.
3) Влияние размера зерна очень существенно, и оно больше не рассматривается как однородный континуум одного пола, как при традиционной формовке.
4) Когда ширина изделия эквивалентна толщине пластины, высокая скорость деформации повлияет на пластичность и микроструктуру материала, особенно на размер зерна и типичный размер заготовки.
5) Чем меньше размер детали, тем меньше отношение площади закрытой смазочной ямы к общей площади смазки и тем труднее хранить смазку на поверхности детали.
Детали для штамповки металла широко используются в различных областях, с которыми мы знакомы, включая некоторые электронные устройства, автозапчасти, декоративные материалы, инструменты и счетчики и т. д. Детали для штамповки металла тонкие, однородные, легкие, маленькие и прочные.
2. Режим производства высокоскоростных-деталей прецизионной штамповки.
Высокоскоростные-детали прецизионной штамповки массово-производятся с помощью высокоскоростных-прецизионных производственных линий и многопозиционных-последовательных штампов из цементированного карбида в качестве основного средства процесса, который также включает составной прогрессивный процесс штамповки, волочения, гибки, отбортовки, клепки и т. д. Пресс-форма. Материалы в основном представляют собой рулонные ленты, которые автоматически выгружаются с помощью автоматической разгрузочной стойки и, как правило, должны быть выровнены с помощью правильной машины. Выровненный материал автоматически подается питателем, прикрепленным к высокоскоростному-прессу. Чтобы улучшить характеристики штамповки, поверхность материала необходимо погрузить или опрыскать маслом для штамповки. При выборе масла для штамповки также необходимо оценить потребности последующего процесса. Детали обычно автоматически упаковываются на катушке перемоточной машины, а детали добавляются промежуточной бумагой или пластиковой пленкой или отправляются непосредственно в сборщик по конвейерной ленте. Некоторые штампованные детали требуют последующей-обработки, такой как очистка, гальваническое покрытие и т. д. Большинство высокоскоростных прецизионных штампованных деталей производятся на одной машине автоматически, а некоторые сложные детали производятся на автоматической производственной линии, состоящей из нескольких-машин.
